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      鍛造工藝_鍛造齒輪工藝_鍛造鏈輪工藝 - 山西永鑫生鍛件廠

      山西永鑫生鍛造車輪工藝流程


      1、原材料:


      根據客戶圖紙材質要求,選用合適的原材料牌號和規格。


      鍛件原材料存放


      2、鋼材檢測:


      為保證原材料合格,生產前進行原材料化學成分復檢。


      鍛件廠鋼材檢測


      3、鋼材劃線落料:


      根據產品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量。


      鍛件廠鋼材劃線落料


      4、加熱(含回火):


          把切割好的原材料按產品工藝加熱,保證加熱溫度符合材料要求。


      鍛件廠加熱


      5、鍛造:


            由操作機放入鍛造設備,根據原材料的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗,

            拔長等工藝,實時監測鍛件尺寸,并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。


      鍛造加工


      6、鍛造檢驗:


            對鍛件毛坯進行初步檢驗,主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是

            否存在裂紋等缺陷,尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內,并做好

            記錄。


      鍛件加工



      7、鍛后保溫正火:


            主要是細化晶粒、均勻組織、消除內應力。改善缺陷:魏氏體、晶粒粗大等

            過熱缺陷和帶狀組織!為最終熱處理做準備。


      鍛件廠鍛造后回火保溫工藝



      8、粗加工:


      鍛件基本成型后根據產品需求加工各種不同規格的鍛件,留有精加工余量。



      9、熱處理:


            將鍛件加熱到預定溫度,保溫一定時間,然后以預定的速度冷卻,以改善鍛

            件內部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內應力,防止在機械加工

            時變形,調整硬度使鍛件利于切削加工。經過熱處理后的鍛件,根據材質的

            要求對鍛件進行空冷或水冷、油冷等。包括:正火、調質、淬火等熱處理。



      10、精加工:


            將粗加工熱處理后的產品,使用數控機床進行精密加工,使產品尺寸精

            度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。



      11、產品外觀檢測:


            產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷(UT)、磁粉探傷(MT)、       硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。




      12、機械性能試驗:


            為滿足客戶需求,須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、

            金相等試驗。滿足各類鍛件檢測的需要。



      13、表面處理及包裝:


            經過質量檢測后成品鍛件,經過防銹噴漆等處理,裝箱進入成品庫以備發貨。



      14、裝車發貨:


      從成品庫把商品調出來準備給客戶裝車發貨。



      山西永鑫生鍛造有限公司生產設備

      補充:鍛造齒輪工藝需要鍛造精加工完然后進行滾齒、插齒,鍛造鏈輪工藝同樣需要線切割或者銑床加工齒部,最后淬火處理。

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