<tbody id="d785c"><div id="d785c"><td id="d785c"></td></div></tbody>
    <bdo id="d785c"><optgroup id="d785c"><thead id="d785c"></thead></optgroup></bdo>

  • <menuitem id="d785c"><dfn id="d785c"></dfn></menuitem>

    <track id="d785c"></track>

      鍛件材料加工過程中的常見缺陷以及探傷的基本要求

      發布時間:2020-07-01 點擊數:101

       鍛件材料加工生產過程中,要經過鍛打、碾擴、沖孔、車削 、磨削加工、熱處 理等多道工序 ,不可避免地會出現各種各樣 的缺陷 ,其 常 見缺陷如下 : 1.1 鍛 造缺 陷 1.1.1 鍛造折疊裂紋 ,由于切料不齊、毛刺、飛 邊等原因容易在表面形成折疊裂紋,其特點是裂 紋較粗大,形狀不規則,易出現在鍛件的表面。 1.1.2 鍛造過燒 ,材料鍛造加熱時溫度過高 , 保溫時間過長會產生過 熱情況 ,嚴重時晶界氧 化甚至熔 化。微觀觀察不 僅表面層金屬 晶界 被氧化開裂呈現尖角 ,而且金屬 內部成分偏析 較嚴重 的區域 ,晶界也開始熔 化,嚴重時也會 形成尖角狀 洞穴。過燒 的材料在這種缺陷狀 態下進行鍛造加工 ,受到重錘的鍛打 、沖孔 、碾 擴 ,缺陷處會 進一步在此產生撕裂 ,形成更大 的缺 陷,鍛造過燒嚴重 的表面形態如桔子皮 , 上面分布有細小的裂縫和較厚的氧化皮。 1.2 淬火裂紋 在淬火過程 中因為淬火溫度過高或冷卻 速度太快 ,當內應力大于材料 的斷裂強度時 , 就會出現淬火裂紋。 1.3 磨 削裂紋 軸承材料在磨削過程 中,由于大 的砂輪進 給量、砂輪軸 的跳動、切削液供給不充分、砂輪 磨粒鈍 ,均易使零 件產生磨削 裂紋。另外 ,熱 處理時淬火溫度過高而造成零件 的組織過熱、晶粒粗大 ,殘余奧 氏體量較 多、有網狀和粗大顆粒出現。 1.4 原材料缺陷 原材料缺陷有材料裂紋 ,縮管殘余、白點 、 脫碳、夾雜 、顯微孔 隙、鋼板分層等。常見的如探傷時的材料裂紋 ,材料裂紋沿鋼材軋制方 向分布 ,有的單條 ,多者數條 ,大部分是軋制時形成的表面裂紋。

         基本要求:如果條件允許,應該對鍛件進行整體超聲波檢測。由于在鍛件臺階或某些部位圓角處等的限制,鍛件的某些部位可能無法探測到。鍛件的無損檢測一定是在最終熱處理之后。當鍛件在熱處理之前需要機加工處理時,應在機加工前對整個鍛件進行全面探傷,并在熱處理后再次進行全面的探傷。對于鍛件整體探傷,入射的超聲波應該遵守徑向入射的原則。如果外表面為雛形,則探傷的表面需要機加工成臺階面,以便是入射超聲波垂直于縱向軸。這些探傷的臺階需在鍛件圖中標出。鍛件檢測可以采用平放或轉動兩種方式進行,可采用機床或轉動工具進行鍛件的轉動。檢測的最大掃描速度為15.24cm/s。


      我們只鍛造好產品 鍛造車輪www.xxlcontroler.com

      山西省永鑫盛鍛造廠二維碼

      文章原創,如需轉載請注明山西永鑫生提供

      文章分類

      聯系我們

      在線客服

      在線客服

      百姓彩票